F'din il-post tal-blog, aħna ser inħarsu lejn l-aktar metodi komuni użati biex jiffurmaw sottostrati taċ-ċeramika tal-bord taċ-ċirkwit.
L-iffurmar tas-sottostrati tal-bord taċ-ċirkwit taċ-ċeramika huwa proċess importanti fil-manifattura ta 'tagħmir elettroniku. Is-sottostrati taċ-ċeramika għandhom stabbiltà termali eċċellenti, saħħa mekkanika għolja u espansjoni termika baxxa, li tagħmilhom ideali għal applikazzjonijiet bħall-elettronika tal-enerġija, it-teknoloġija LED u l-elettronika tal-karozzi.
1. Molding:
L-iffurmar huwa wieħed mill-metodi l-aktar użati għall-iffurmar ta 'sottostrati tal-bord taċ-ċirkwit taċ-ċeramika. Tinvolvi l-użu ta 'pressa idrawlika biex tikkompressa trab taċ-ċeramika f'forma predeterminata. It-trab l-ewwel jitħallat ma 'legaturi u addittivi oħra biex itejjeb il-fluss u l-plastiċità tiegħu. It-taħlita mbagħad titferra fil-kavità tal-moffa u tiġi applikata pressjoni biex it-trab jiġi kompatt. Il-kompatt li jirriżulta mbagħad jiġi sinterizzat f'temperaturi għoljin biex jitneħħa l-binder u jgħaqqad il-partiċelli taċ-ċeramika flimkien biex jiffurmaw sottostrat solidu.
2. Tidwib:
L-ikkastjar tat-tejp huwa metodu popolari ieħor għall-iffurmar tas-sottostrat tal-bord taċ-ċirkwit taċ-ċeramika, speċjalment għal sottostrati rqaq u flessibbli. F'dan il-metodu, demel likwidu ta 'trab taċ-ċeramika u solvent jinfirex fuq wiċċ ċatt, bħal film tal-plastik. Xafra tat-tabib jew romblu mbagħad tintuża biex tikkontrolla l-ħxuna tad-demel likwidu. Is-solvent jevapora, u jħalli tejp aħdar irqiq, li mbagħad jista 'jinqata' fil-forma mixtieqa. It-tejp aħdar imbagħad jiġi sinterizzat biex jitneħħa kwalunkwe solvent u binder li jifdal, li jirriżulta f'sottostrat dens taċ-ċeramika.
3. Molding ta 'injezzjoni:
L-iffurmar ta 'injezzjoni huwa tipikament użat għall-iffurmar ta' partijiet tal-plastik, iżda jista 'jintuża wkoll għal sottostrati ta' bords taċ-ċirkwiti taċ-ċeramika. Il-metodu jinvolvi l-injezzjoni ta 'trab taċ-ċeramika mħallat ma' binder fil-kavità tal-moffa taħt pressjoni għolja. Il-moffa mbagħad tissaħħan biex tneħħi l-binder, u l-korp aħdar li jirriżulta huwa sinterizzat biex jikseb is-sottostrat taċ-ċeramika finali. L-iffurmar tal-injezzjoni joffri l-vantaġġi ta 'veloċità ta' produzzjoni mgħaġġla, ġeometriji ta 'partijiet kumplessi u preċiżjoni dimensjonali eċċellenti.
4. Estrużjoni:
L-iffurmar ta 'estrużjoni jintuża prinċipalment biex jifforma sottostrati ta' bords taċ-ċirkwiti taċ-ċeramika b'forom kumplessi ta 'sezzjoni trasversali, bħal tubi jew ċilindri. Il-proċess jinvolvi sfurzar ta 'demel likwidu taċ-ċeramika plastifikat minn moffa bil-forma mixtieqa. Il-pejst imbagħad tinqata 'f'tulijiet mixtieqa u mnixxfa biex tneħħi kwalunkwe umdità jew solvent residwu. Il-partijiet ħodor imnixxfa huma mbagħad sparati biex jiksbu s-sottostrat taċ-ċeramika finali. L-estrużjoni tippermetti l-produzzjoni kontinwa ta 'sottostrati b'dimensjonijiet konsistenti.
5. Stampar 3D:
Bil-miġja tat-teknoloġija tal-manifattura addittiva, l-istampar 3D qed isir metodu vijabbli għall-iffurmar ta 'sottostrati tal-bord taċ-ċirkwit taċ-ċeramika. Fl-istampar 3D taċ-ċeramika, trab taċ-ċeramika jitħallat ma 'binder biex jifforma pejst stampabbli. Id-demel likwidu mbagħad jiġi depożitat saff b'saff, wara disinn iġġenerat mill-kompjuter. Wara l-istampar, il-partijiet ħodor huma sinterizzati biex jitneħħew il-binder u jgħaqqdu l-partiċelli taċ-ċeramika flimkien biex jiffurmaw sottostrat solidu. L-istampar 3D joffri flessibilità kbira tad-disinn u jista 'jipproduċi sottostrati kumplessi u personalizzati.
Fil-qosor
L-iffurmar ta 'sottostrati tal-bord taċ-ċirkwit taċ-ċeramika jista' jitlesta b'diversi metodi bħal iffurmar, ikkastjar ta 'tejp, iffurmar ta' injezzjoni, estrużjoni u stampar 3D. Kull metodu għandu l-vantaġġi tiegħu, u l-għażla hija bbażata fuq fatturi bħal forma mixtieqa, throughput, kumplessità u spiża. L-għażla tal-metodu tal-iffurmar fl-aħħar mill-aħħar tiddetermina l-kwalità u l-prestazzjoni tas-sottostrat taċ-ċeramika, u tagħmilha pass kritiku fil-proċess tal-manifattura tal-apparat elettroniku.
Ħin tal-post: 25-Settembru 2023
Lura
